Praėjusio amžiaus pradžioje žmonės daugiausia naudojo anglinį plieną, volframo plieną, chromo plieną ir kobalto plieną kaip nuolatines magnetines medžiagas. Dešimtojo dešimtmečio pabaigoje sėkmingai sukurta aliuminio-nikelio-kobalto (AlNiCo) nuolatinės magnetinės medžiagos suteikė galimybę plačiai taikyti nuolatines magnetines medžiagas. 1950-aisiais bario ferito atsiradimas ne tik sumažino nuolatinių magnetinių medžiagų sąnaudas, bet ir padidino nuolatinių magnetinių medžiagų panaudojimą aukšto dažnio laukuose. Iki devintajame dešimtmetyje retųjų žemių kobalto nuolatinių magnetų atsiradimas atvėrė naują amžių, taikant nuolatines magnetines medžiagas: 1967 m. Schneider ir kt. Iš Deitono universiteto Jungtinėse Amerikos Valstijose naudojo miltelių klijavimo metodą, kad sėkmingai atliktų samariumo-kobalto (SmCo) nuolatinė magnetinė medžiaga žymi retųjų žemių nuolatinio magnetinio eros atvykimą.
Iki šiol retųjų žemių nuolatiniai magnetai buvo pagaminti iš pirmosios kartos samariumo kobalto (SmCo) ir antrosios kartos nuosėdų kietinto samariumo kobalto (Sm2Co17) ir išsiskyrė į trečiosios kartos neodimo-geležies-boro (Nd-Fe-B ) nuolatinės magnetinės medžiagos.
Šiuo metu NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos užima pirmaujančią padėtį naujų automobilių varomųjų variklių, vėjo jėgainių, servomotorių, balso ritės variklių, branduolinio magnetinio rezonanso ir kitų aukščiausios klasės įrenginių rinkoje.
(Vaizdas iš tinklo)
Remiantis 2014 m. Duomenimis, NdFeB produktų rinkos dydis siekė 3,28 mlrd. Juanių, tai sudarė 98,8% visų retųjų žemių magnetinių medžiagų rinkos dalies, o likusius 1,2% užėmė SmCo nuolatiniai magnetai ir geležies azoto nuolatinės magnetinės medžiagos . Retųjų žemių neodimo ir geležies-boro gaminių keraminių neodimo ir geležies-boro produktų rinkos dydis siekė 2,88 mlrd. Juanių, tai sudarė 86,1% visos retųjų žemių nuolatinės magnetinės medžiagos rinkos, o neodimio geležies boro kiekis sudarė 420 milijonų juaniai, sudarantys 12,7 proc. visos rinkos. %
NdFeB nuolatiniai magnetų iššūkiai
Kadangi niobis yra vienas iš labiausiai chemiškai aktyvių elementų, jo standartinis potencialas E0 yra maždaug nuo -2,2 iki -2,5 V. Normaliomis sąlygomis NdFeB nuolatinio magneto medžiaga turi lėtesnę korozijos reakciją, tačiau šiltoje ir drėgnoje aplinkoje NdFeB nuolat magnetinės medžiagos yra linkusios į koroziją elektrocheminėje aplinkoje arba ilgą laiką aukštos temperatūros aplinkoje. Šiame paveikslėlyje parodyta paprasta NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos korozijos modeliavimo schema.
(Nuolatinės magnetinės medžiagos atsparumo korozijai modelis)
Korozija užkerta kelią plačiai paplitusiam NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos naudojimui ir tapo įprasta pramonės problema. Todėl labai svarbu tirti NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos koroziją.
Neodimio geležies boro nuolatinės magnetinės medžiagos dabartinis antikorozinis metodas
Šiuo metu NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos yra dviejų tipų antikoroziniai metodai. Pirmasis tipas - pakeisti NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos atsparumą korozijai, pavyzdžiui: naudojant efektyvius procesus, skirtus nuolatinių magnetinių medžiagų tankiui didinti; Priemonės, kuriomis siekiama optimizuoti nuolatinių magnetinių medžiagų mikrostruktūrą; lydinio metodas naudojamas siekiant pagerinti nuolatinių magnetinių medžiagų antikorozines savybes, pridedant kitų mikroelementų (tokių kaip itrio Dy elementai);
(Vaizdas iš tinklo)
Antroji kategorija yra apsauginė danga, apimanti metalines dangas ir organines dangas. Metalinės dangos dažniausiai yra nikelis (Ni), cinkas (Zn) ir aliuminis (Al), galvanizuojantis, be elektrolitinės dangos arba fizikinis nusodinimas iš garų. Nikelio geležis (Ni-Fe), nikelio-vario (Ni-Cu), nikelio-vario nikelio (Ni-Cu-Ni) ir kitų metalų arba lydinių ir junginių, padengtų nuolatinių magnetinių medžiagų paviršiumi; dažniausiai naudojamos organinės dangos. Sunkesnėje korozijos aplinkoje nuolatinė magnetinė medžiaga arba garso izoliacija, kai nuolatinės magnetinės medžiagos paviršius turi būti elektra izoliuotas tam tikromis naudojimo sąlygomis, paprastai naudojamas savaiminiam nusodinimui, laistymui danga, purškimui danga ir pan. Polimerinė danga padengiama nuolatinės magnetinės medžiagos paviršiumi.
(Vaizdas iš tinklo)
Abi apsauginės dangos turi savo privalumų ir trūkumų. Metalinės dangos (pvz., Galvanizavimas) turi ilgą brandaus technologijos, aukšto kietumo, atsparumo aukštai temperatūrai, gero atsparumo aliejui, vienodo plėvelės storio ir gražios išvaizdos, tačiau sunku išvengti vandens, rūgšties ir kai šarmai ir dengimas tirpalas prasiskverbia į nuolatinę magnetinę medžiagą ir kai nuolatinė magnetinė medžiaga naudojama kaip katodas, nuosėdos vandenilio susidarymas, dėl kurio atsiranda nuolatinė magnetinė medžiaga, dėl kurios atsiranda korozijos atsparumas ir izoliacija, vandenilio traukimas, balinimas, burbavimas ir kt. yra prasta;
Šiuo metu rinkoje esančios organinės dangos (pvz., Elektroforezė, paprastas purškimas) ir nuolatinės magnetinės medžiagos yra santykinai geros sukibimo, atsparumo korozijai ir izoliacijos srityse, taip pat yra didesnės nei apmušalai, tačiau atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas alyvai yra silpnas, o kietumas yra mažas. Todėl NdFeB nuolatinės magnetinės medžiagos atsparumas nusidėvėjimui ir įbrėžimams yra nepatenkinama. Norint pasiekti pageidaujamą atsparumą korozijai, reikia dažyti storesnį sauso plėvelės storį nei dengimas (paprastai elektrolitinis pluoštas yra 5-7 mikronai, o elektroforezė turi siekti 30-50 mikronų);
Atsižvelgiant į pirmiau minėtas aplinkybes, atšiaurioje jūroje esančių turbinų aplinkoje ir dėl kitų atsparumo korozijai reikalavimų (standartinis tyrimas dėl druskos purškimo reikalauja daugiau nei 1000 valandų), daugelis nuolatinių magnetų gamintojų turi naudoti nikelio-vario + epoksidinės kompozicinės dangos; bet kompozicinių dangų naudojimas yra ne tik brangiai kainuojantis, bet ir sudėtingas procesas, lemia kokybės nestabilumą.
Svetainė: www.greatmagtech.com www.gme-magnet.co
Šaltinis: populiari svetainė